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工件表面是否影響拋光效果
拋光的整個過程有許多細節(jié),，即使其中一個處理不當,，或者如果沒有正確地執(zhí)行，它將直接影響拋光效果,。
例如,，在使用切削加工鋼加工在線切割的過程中,，發(fā)現(xiàn)的熱,、內應力或其他原因往往會對表面層造成一定的損壞。
當然,，在熱和內應力等問題的前提下,，如果恰到好處，則可以相對避免拋光過程中的誤差現(xiàn)象,。另一方面,，如果切削參數(shù)不正確地執(zhí)行，它將直接影響拋光效果,。
作為另一個例子,，使用EDM后的表面比原始加工或熱處理的表面更難研磨。為了避免這些現(xiàn)象,，必須在加工結束后使用最精確的電火花加工,。
參數(shù)化設備用于裁剪電火花加工。如果不長時間修復,，則表面層變硬,。如果EDM細化標準的選擇不正確，則影響層的最大深度為0.4mm,。天然硬化層的硬度高于基本硬度,。
因此，必須盡快去除形成的冗余層表面,。那么,，應該采用什么方法去除硬化層呢？
該方法非常簡單,。首先,，最好在實施過程中加入粗磨工藝,，盡可能地去除受損表面層，使其達到粗糙且均勻的金屬表面,。該方法最大的優(yōu)點是為拋光提供了堅實的基礎,。
因此，工件的表面處理和設定工作不能馬虎,。為了達到最佳的拋光效果,，必須采取最佳的表面預防措施來完成整個拋光過程以達到最佳效果。
