拋光的整個(gè)過程有許多細(xì)節(jié),即使其中一個(gè)處理不當(dāng),,或者如果沒有正確地執(zhí)行,,它將直接影響拋光效果,。
例如,在使用切削加工鋼加工在線切割的過程中,,發(fā)現(xiàn)的熱,、內(nèi)應(yīng)力或其他原因往往會(huì)對(duì)表面層造成一定的損壞。
當(dāng)然,,在熱和內(nèi)應(yīng)力等問題的前提下,,如果恰到好處,則可以相對(duì)避免拋光過程中的誤差現(xiàn)象,。另一方面,,如果切削參數(shù)不正確地執(zhí)行,它將直接影響拋光效果,。
作為另一個(gè)例子,,使用EDM后的表面比原始加工或熱處理的表面更難研磨。為了避免這些現(xiàn)象,必須在加工結(jié)束后使用最精確的電火花加工,。
參數(shù)化設(shè)備用于裁剪電火花加工,。如果不長(zhǎng)時(shí)間修復(fù),則表面層變硬,。如果EDM細(xì)化標(biāo)準(zhǔn)的選擇不正確,,則影響層的最大深度為0.4mm。天然硬化層的硬度高于基本硬度,。
因此,,必須盡快去除形成的冗余層表面。那么,,應(yīng)該采用什么方法去除硬化層呢,?
該方法非常簡(jiǎn)單。首先,,最好在實(shí)施過程中加入粗磨工藝,,盡可能地去除受損表面層,使其達(dá)到粗糙且均勻的金屬表面,。該方法最大的優(yōu)點(diǎn)是為拋光提供了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ),。
因此,工件的表面處理和設(shè)定工作不能馬虎,。為了達(dá)到最佳的拋光效果,,必須采取最佳的表面預(yù)防措施來完成整個(gè)拋光過程以達(dá)到最佳效果。