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工件表面是否影響拋光效果
拋光的整個(gè)過(guò)程有許多細(xì)節(jié)，即使其中一個(gè)處理不當(dāng),，或者如果沒(méi)有正確地執(zhí)行，它將直接影響拋光效果,。
例如,，在使用切削加工鋼加工在線切割的過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)的熱,、內(nèi)應(yīng)力或其他原因往往會(huì)對(duì)表面層造成一定的損壞,。
當(dāng)然，在熱和內(nèi)應(yīng)力等問(wèn)題的前提下,，如果恰到好處,，則可以相對(duì)避免拋光過(guò)程中的誤差現(xiàn)象。另一方面,，如果切削參數(shù)不正確地執(zhí)行,，它將直接影響拋光效果。
作為另一個(gè)例子,，使用EDM后的表面比原始加工或熱處理的表面更難研磨,。為了避免這些現(xiàn)象，必須在加工結(jié)束后使用最精確的電火花加工,。
參數(shù)化設(shè)備用于裁剪電火花加工,。如果不長(zhǎng)時(shí)間修復(fù)，則表面層變硬,。如果EDM細(xì)化標(biāo)準(zhǔn)的選擇不正確,，則影響層的最大深度為0.4mm。天然硬化層的硬度高于基本硬度,。
因此,，必須盡快去除形成的冗余層表面。那么,，應(yīng)該采用什么方法去除硬化層呢,？
該方法非常簡(jiǎn)單。首先,，最好在實(shí)施過(guò)程中加入粗磨工藝,，盡可能地去除受損表面層，使其達(dá)到粗糙且均勻的金屬表面,。該方法最大的優(yōu)點(diǎn)是為拋光提供了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ),。
因此，工件的表面處理和設(shè)定工作不能馬虎,。為了達(dá)到最佳的拋光效果,，必須采取最佳的表面預(yù)防措施來(lái)完成整個(gè)拋光過(guò)程以達(dá)到最佳效果。
