只有合理地選擇,、正確地使用砂帶,,并正確地解決砂帶使用中出現(xiàn)的各種問(wèn)題,發(fā)揮出砂帶磨削的優(yōu)越性和最佳的磨削性能,才能保證加工工件的質(zhì)量,。
1,、合理地選擇砂帶型號(hào)
不同的加工工件材質(zhì),、不同的加工工件形狀所選用的砂帶型號(hào)是不一樣的,,砂帶型號(hào)的選擇主要從基體的材質(zhì)、磨料的材質(zhì),、粘結(jié)劑的種類和砂帶接頭方式等四個(gè)方面來(lái)選擇,。
2、選擇合適的粒度
只有選擇合適的砂帶粒度,,才能保證加工工件的表面質(zhì)量和提高砂帶的使用壽命,。若選用的砂帶粒度號(hào)過(guò)小,就不能保證加工工件的表面質(zhì)量,;若選用砂帶的粒度號(hào)過(guò)大,,砂帶在使用時(shí)易折皺和斷裂,使砂帶的使用壽命降低,。
3,、多道砂帶磨削工序的粒度選擇
一個(gè)工件若采用多道砂帶磨削工序,后道使用砂帶的粒度同前道相比最多只能跳越兩個(gè)粒度號(hào),,只有這樣,,才能發(fā)揮砂帶磨削的高效性,才能保證加工工件的形狀尺寸和加工工件的表面質(zhì)量.
4,、多道砂帶磨削工序的磨除量分布
兩道工序:前后道的分布比85/15;
三道工序:前后道的分布比65/25/10;
四道工序:前后道的分布比50/30/12/8
5,、砂帶運(yùn)轉(zhuǎn)方向的選擇
使用搭接砂帶時(shí),要使砂帶的運(yùn)轉(zhuǎn)方向同砂帶背面所標(biāo)志的方向一致,,否則砂帶在使用過(guò)程中易過(guò)早斷裂,,并影響加工工件的表面質(zhì)量。